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    模具制造的精加工工序是怎么樣的?

    2020-06-24 11:05:57

    模具零件的加工根據零件的外觀和形狀可分為三部分:板類、異形零件及軸類,其共同的工藝過程大致為:精加工——熱處理(淬火、調質)——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。

    零件熱處理處理工序,在使零件獲得要求的硬度的同時,還需對內應力進行控制,保證零件加工的尺寸的穩定性,不同的材質分別有不同的處理方式

    零件的磨削加工采購的機床有三種主要類型:平面磨床、內外圓磨床及工具磨具。精加工磨削變形和磨削裂紋的產生,即使是十分微小的裂紋,在后續的加工使用中也會顯露出來。

    模具制造的精加工工序是怎么樣的?

    現代的模具制造,不能缺少電加工,電火花加工可對各類異形、高硬度零件進行加工,它分為線切割與電火花二種。

    零件表面在加工時留下的發痕、磨痕是應力集中的地方,是裂紋擴展的源頭,因此在加工結束后,需要對零件進行表面強化,通工鉗工打磨,處理掉加工隱患。對工件的一些棱邊、銳角、孔口進行倒鈍,R化。

    表面拋光,打磨去掉硬化層。在磨削加工、電加工過程中,工件會有一定磁化,具有微弱磁力。十分容易吸著一些小東西,因此在組裝之前,要對工件作退磁處理,并用乙酸乙脂清洗表面。組裝過程中,先參看裝配圖,找齊各零件,然后列出各零件相互之間的裝備順序,列出各項應注意事項,然后著手裝配模具。

    實踐證明,良好的精加工過程控制,可以有效減少零件超差、報廢、有效提高模具的一次成型率及使用壽命。


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